磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa;高温磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。
磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵严禁空载运行。
磁力传动离心泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
传动原理
磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
我们的泵与同类比较，让您有出乎意料的优越性能，宝贝的全称“磁力驱动齿轮泵”，顾名思义其集合了磁力泵与齿轮泵的特点，由磁力驱动器、齿轮泵、电动机三部分组成。
首先是磁力驱动；磁力驱动器由外磁驱、内磁转子及屏蔽罩组成。屏蔽罩将内磁转子和泵体完全封闭，当电动机带动外磁驱在屏蔽罩外旋转时，内外磁力穿透空气间隙（无接触摩擦）相互耦合，磁力复弦交变运转，由此其具以下品质：
（1）．实现真正意义上的“0泄漏”， 避免二次污染；泵无外轴，由动变静密封，彻底避免摩擦劳损导致渗漏。
（2）．性能稳定；由联轴器传动变为同步驱动，无接触和摩擦，因此其功耗小、效率高、寿命长。同时减少了电动机泵相互振动影响。
（3）．具备“完美”的过载保护；过载时，内外磁将产生涡损磁损而相对滑脱，对泵无损伤，电机仍正常运转，不会烧机或断电导致您的整个系统瘫痪。
其次齿轮泵；本品运转是主副齿轮啮合后再逐渐分开的过程。齿轮啮合时吸入室容积增大，压力降低，将液体吸入泵腔齿槽内，齿廓分开时液体在齿槽内被廓面推送到排出室，再旋转啮合时，排室的液体受挤压排出泵体，齿轮不停旋转，泵就连续地吸入和排出液体，由此过程决定该泵具如下出色的性能：
（1）．流量平稳，计量精确。360°由多节齿啮合完成，无明显脉冲。
（2）．体积小巧、构造精密（B6系列直径40mm，高＜70mm；B8系列直径50mm，高＜B4mm）。
（3）．能输送高粘度介质（介质不得含固体颗粒）；由叶片改变为齿轮，能承受液体更大压力。
（4）．节能环保；无需润滑和冷却水，降低了能耗。
磁力泵使用过程中的三大注意事项
1．防止颗粒进入磁力泵
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)磁力泵输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止磁力泵退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止磁力泵干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
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