渣油泵主要零部件材质选用更加优质耐磨材料,经热处理具有很高的强度和硬度。渣油泵在结构上采用多项独创的液力平衡技术，使泵在高压工作时效率高、噪音小、运转平稳定，保压时间长等独特性能。
渣油泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。
硬齿面渣油泵采用自封式润滑，间隙自动调节结构，要零件均高耐磨材料制造。具有结构紧凑、自吸性好、效率高、适应性强等特点，在输送液体含有杂质的场合，泵的工作寿命比一般齿轮泵长2-10倍。硬齿面渣油泵的设计充分考虑了与KCB系列普通齿轮泵的互换性，外形及安装尺寸以及技术参数与KCB系列齿轮泵完全相同。因此本型泵也称KCB系列“强劲型”，在输送有润滑无杂质的介质时更显示出泵的长寿命、压力稳定的重要特点。
可调压渣油泵主要零件三体（泵体、前盖、后盖）采用HT200普通铸铁，齿轮、轴采用合金结构钢，止推板，推力板采用锡青铜复合材料，具有较高的耐磨性。
可调压渣油泵设有齿轮端面间隙可调结构，当可调压渣油泵工作一段时间出现压力下降时，可通过泵盖上的外置微调机构对泵内齿轮端面间隙进行调整，从而使泵的工作压力得以恢复并可进行数次调整，因此可调压渣油泵的有效使用寿命得以延长。本泵主要用于180℃以下的柴油、重柴油以及含杂质较少的其他燃烧油的输送和低压喷射场合。
ZYB渣油泵的操作规范
1、ZYB渣油泵与电机应同心安装，可用金属垫片调整泵与电机的中心高 。用手旋转联轴器，应转动灵活，不得有过紧或者轻重不均现象。
2、泵的底座应固定在牢固的地基上，以免产生振动影响泵的正常工作。
3、对新安装管道应对管道内的焊渣及铁瘤用高压气体清除干净。否则影响泵的正常工作。甚至损坏泵内零件及电机。
4、泵的转向及进出油口的安装要符合本说明书中技术规定，不得随意更改，对此有相反要求的，可提前向制造厂提出。
5、 渣油泵的进出口管径尺寸不得小于或大于泵的进口直径，进油管应设计成尽量短，减少弯路。弯头弯曲半径应尽量大。进油管道口应 切成45度斜角。以增加进油截面积，必须时在进油管入口要安装金属过滤网。滤油网的面积应小于管道直径面积的三倍。
6、进口管道应设计有单独的支撑架。不得使管道的重量有恩来承担。
7、泵的进出油口出厂时处于封闭状态以防污物进入。安装时应将防尘盖取下或将密封垫按泵进出口直径冲出相应直径的孔。
8、泵在室外安装，大哥气温低于-5℃时，应对泵的外部采取保温措施，以防止本团体开裂或影响泵的正常工作。
9、泵的进口油管上严禁安装需要压力启闭的单向止回阀等，泵的出口油管上如果装有单向止回阀，必须在泵和单向止回阀之间加装放气装置，否则泵不能正常西游工作。
10、泵安装后初次开机前应检查以下项目：a 本周是否灵活，有无卡阻。b 泵进出口管道上阀门是否全部开启。c 确认泵的旋转方向是否正确。
11、泵开机运转后，应检查泵的进出口压力是否符合该泵所规定的技术范围内。
12、观察泵在运转过程中，有无不正常的噪音或过热现象，已经发现应立即停车检查。
13、检查泵轴断密封有无泄漏现象，并视其程度微量调整压紧盖的螺母，注意不能调得过紧，以免剧烈列发热，降低密封圈和泵轴的使用寿命。
