渣油泵噪声主要是液体在输送过程中产生的空气动力噪声，电机机壳受振动激发的结构噪声，机座因振动产生的噪声，以及电动机的噪声。此类噪声级峰值主要集中在低倍频带，大约在100-450Hz的范围内。该声源在泵房正常运行时属于稳态噪声。管道噪声是指油流在管道中流动时所产生的噪声。另外，渣油泵的气蚀现象及停泵水锤现象也能够产生瞬时噪声。排水管道产生的噪声，受流速和压力影响。
泵房整套设施产生的噪声主要为机械噪声，目前声学原理上治理噪声的方法较常使用的是控制噪声的传播途径，主要有隔声、吸声、消声等。隔声是利用隔声结构将声源与受声点隔开;吸声是利用吸声结构或吸声材料降低噪声;消声是利用阻抗、抗性、多孔扩散等原理，降低噪声量值。
噪声控制措施应根据声学原理，尽量充分利用场地环境和条件。如：
1、 根据泵房环境，将声源封闭不严密的泵房进行隔音处理，将泵房产生噪声的房间采取吸声/隔声处理，门窗也要做隔音处理等。
2、控制机器设备和设备零件产生的噪声。新建泵房渣油泵基础宜采用重量大的，防止振动产生噪声。，而且应设橡胶隔振垫等进行隔振，从而减少振动的噪声;每个渣油泵机组单独设置基础，防止产生共振。在渣油泵吸、压水管上尽可能的采用“软性”联结。定期检修，发生问题如盘根漏油、设备零件松动，设备零件磨损严重、机械振动等应及时维修，从而减少噪声。
由于不同厂家和类型的渣油泵，工作原理和结构都会有差异，所以，对噪声源进行现场勘测和分析对泵房隔音降噪方案的设计和材料的选择都十分重要。
降低渣油泵噪声方法
同时渣油泵减振器安装时候应该注意以下几点要求。
1、减振元件应按渣油泵机组的中轴线作对称布置。橡胶减振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。
2、当机组减振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使减振元件的压缩变形量尽可能保持一致。
3、卧式渣油泵机组减振安装橡胶减振垫或阻尼弹簧减振器时，一般情况下，橡胶减振垫和阻尼弹簧减振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。
4、渣油泵机组减振安装使用橡胶减振器时，在渣油泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶减振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。
5、橡胶减振垫的边线不得超过惰性块的边线;型钢机座的支承面积应不小于减振元件顶部的支承面积。
6、橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但减振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。
7、垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。
8、施工安装前，应及时检查，安装时应使减振元件的静态压缩变形量不得超过允许值。
9、渣油泵机组安装时，其安装渣油泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。
10、机组减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。
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