1）检查冷却润滑水供水系统、配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应立即修理。
2）检查各种仪表等，特别是吸入和吐出压力表，是否都指示出正常运行工况。
3）定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。
4）适时调整填料密封泄漏量，泄漏水呈滴状为宜(每分钟约为20～30滴)。 当填料压盖调整到不能再调整或者填料已腐烂，调整压盖螺母无法减少泄漏量时，则应更换填料，更换填料时应注意相邻两根填料的接头必须错开约120°。
5）定期检查调整泵和电机，同心度。
6）定期检查油脂：一般情况下，首次运转100小时后，要全部更换新的润滑油脂，以后每运转120小时定期检查轴承箱内的润滑油脂的损耗情况，进行适量补充或更换新润滑油脂。润滑油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油脂周期）。
7）轴承正常运转在40～300℃范围内，此温度是在轴承体上测到的温度。
8）保持机组的清洁并作运行记录：开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏等数据。
9）泵连续运转16000小时要大修一次，大修时要将所有运动副部分严格检查，发现超过允许值的要进行修复和更换。
10）备用泵每隔15天要开一次车。有条件的话，起动一次跑合运转，时间不少于5分钟。无条件的话，可以采用手动盘车。
11）长期闲置的水冷式导热油泵要将泵解体，涂上防锈油后装配封存，每隔三个月要将转子旋转180°以防轴的弯曲。
上一篇：导热油泵流量调节的主要方式
下一篇：渣油泵的实际安装操作
